Επί τόπου γραμμή διάτρησης γραμμής
Η Dongguan Portable Tools, ως επαγγελματίας κατασκευαστής εργαλειομηχανών επί τόπου, σχεδιάζουμε τις εργαλειομηχανές επί τόπου, συμπεριλαμβανομένων των φορητών μηχανών διάτρησης γραμμών, των φορητών μηχανών επένδυσης φλαντζών, των φορητών φρεζών και άλλων εργαλείων επί τόπου, σύμφωνα με τις απαιτήσεις σας. Ο ODM/OEM είναι ευπρόσδεκτος, ανάλογα με τις ανάγκες.
Μπαρ βαρετού τύπου στις εγκαταστάσειςΩς μέρος φορητής μηχανής γεώτρησης γραμμής, μπορούμε να κατασκευάσουμε το μήκος της ράβδου γεώτρησης έως και 2000-12000 μέτρα ανάλογα με το μέγεθος. Και η διάμετρος γεώτρησης μπορεί να προσαρμοστεί από 30mm-250mm ανάλογα με την κατάσταση λειτουργίας επί τόπου.
Η διαδικασία επεξεργασίας των ράβδων διάτρησης περιλαμβάνει κυρίως τα ακόλουθα βήματα:
Κατασκευή υλικών: Πρώτον, ανάλογα με το μέγεθος και το σχήμα της ράβδου διάτρησης που πρόκειται να υποστεί επεξεργασία, επιλέξτε τις κατάλληλες πρώτες ύλες για την κοπή υλικών.
Σφυρηλάτηση: Σφυρηλάτηση των κομμένων υλικών για βελτίωση της δομής και της απόδοσης των υλικών.
Ανόπτηση: Μέσω της επεξεργασίας ανόπτησης, εξαλείφονται οι τάσεις και τα ελαττώματα στο εσωτερικό του υλικού και βελτιώνεται η πλαστικότητα και η ανθεκτικότητα του υλικού.
Αδρή κατεργασία: Εκτελέστε προκαταρκτική μηχανική επεξεργασία, συμπεριλαμβανομένης της τόρνευσης, της φρεζαρίσματος και άλλων διεργασιών, για να διαμορφώσετε το βασικό σχήμα της ράβδου διάτρησης.
Σβήσιμο και σκλήρυνση: Μέσω της επεξεργασίας σκλήρυνσης και σκλήρυνσης, το υλικό αποκτά καλές ολοκληρωμένες μηχανικές ιδιότητες, όπως υψηλή αντοχή και υψηλή σκληρότητα.
Φινίρισμα: Μέσω λείανσης και άλλων διεργασιών, η ράβδος διάτρησης υποβάλλεται σε λεπτή επεξεργασία για να επιτευχθεί η απαιτούμενη ακρίβεια μεγέθους και σχήματος.
Σκληρυντικό σε υψηλή θερμοκρασία: Περαιτέρω βελτίωση των μηχανικών ιδιοτήτων του υλικού και μείωση της εσωτερικής καταπόνησης.
Λείονση: Εκτελέστε την τελική λείανση της ράβδου διάτρησης για να διασφαλίσετε την ποιότητα της επιφάνειάς της και την ακρίβεια των διαστάσεων.
Σκλήρυνση: Η σκλήρυνση πραγματοποιείται ξανά για τη σταθεροποίηση της δομής και τη μείωση της παραμόρφωσης.
Νιτρίδωση: Η επιφάνεια της ράβδου διάτρησης νιτριδώνεται για να βελτιωθεί η σκληρότητά της και η αντοχή της στη φθορά.
Αποθήκευση (εγκατάσταση): Αφού ολοκληρωθεί όλη η επεξεργασία, η ράβδος διάτρησης αποθηκεύεται ή εγκαθίσταται απευθείας για χρήση.
Επιλογή υλικού και διάταξη θερμικής επεξεργασίας για ράβδους διάτρησης
Οι ράβδοι διάτρησης κατασκευάζονται συνήθως από υλικά υψηλής αντοχής, υψηλής αντοχής στη φθορά και υψηλής αντοχής σε κρούσεις, όπως ο δομικός χάλυβας από κράμα 40CrMo. Η διαδικασία θερμικής επεξεργασίας περιλαμβάνει ομαλοποίηση, σκλήρυνση και νιτρίδωση. Η ομαλοποίηση μπορεί να βελτιώσει τη δομή, να αυξήσει την αντοχή και την ανθεκτικότητα. Η σκλήρυνση μπορεί να εξαλείψει την τάση επεξεργασίας και να μειώσει την παραμόρφωση. Η νιτρίδωση βελτιώνει περαιτέρω τη σκληρότητα της επιφάνειας και την αντοχή στη φθορά.
Συνήθη προβλήματα και λύσεις για τρυπημένες ράβδους
Συνήθη προβλήματα στη διαδικασία επεξεργασίας ράβδων διάτρησης περιλαμβάνουν τους κραδασμούς και την παραμόρφωση. Για τη μείωση των κραδασμών, μπορούν να χρησιμοποιηθούν μέθοδοι κοπής πολλαπλών ακμών, όπως η χρήση δίσκου κοπής διάτρησης, οι οποίες μπορούν να βελτιώσουν σημαντικά την απόδοση και τη σταθερότητα της επεξεργασίας.
Για τον έλεγχο της παραμόρφωσης, απαιτείται η κατάλληλη θερμική επεξεργασία και η ρύθμιση των παραμέτρων της διεργασίας κατά την επεξεργασία. Επιπλέον, ο έλεγχος της παραμόρφωσης κατά τη διάρκεια της σκληρής εναζώτωσης είναι επίσης κρίσιμος, και η ποιότητα πρέπει να διασφαλίζεται μέσω δοκιμών και προσαρμογής της διεργασίας.
Το βαρετό μπαρείναι ένα από τα κύρια βασικά εξαρτήματα της εργαλειομηχανής. Βασίζεται σε δύο κλειδιά οδηγούς για να καθοδηγούν και να κινούνται αξονικά προς τα εμπρός και προς τα πίσω για να επιτυγχάνεται αξονική τροφοδοσία. Ταυτόχρονα, ο κοίλος άξονας εκτελεί περιστροφική κίνηση μέσω της ροπής μετάδοσης του κλειδιού για να επιτυγχάνεται περιφερειακή περιστροφή. Η ράβδος διάτρησης είναι ο πυρήνας της κύριας κίνησης της εργαλειομηχανής και η ποιότητα κατασκευής της έχει εξαιρετικά σημαντική επίδραση στην απόδοση εργασίας της εργαλειομηχανής. Επομένως, η ανάλυση και η μελέτη της διαδικασίας επεξεργασίας της ράβδου διάτρησης έχει μεγάλη σημασία για την αξιοπιστία, τη σταθερότητα και την ποιότητα της εργαλειομηχανής.
Επιλογή υλικών για ράβδους διάτρησης
Η ράβδος διάτρησης είναι το κύριο συστατικό του κύριου κιβωτίου ταχυτήτων και πρέπει να έχει υψηλές μηχανικές ιδιότητες όπως αντοχή σε κάμψη, αντοχή σε φθορά και αντοχή σε κρούση. Αυτό απαιτεί η ράβδος διάτρησης να έχει επαρκή σκληρότητα στον πυρήνα και επαρκή σκληρότητα στην επιφάνεια. Η περιεκτικότητα σε άνθρακα του 38CrMoAlA, ενός κράματος δομικού χάλυβα υψηλής ποιότητας, καθιστά τον χάλυβα επαρκή αντοχή, και στοιχεία κράματος όπως το Cr, το Mo και το Al μπορούν να σχηματίσουν μια σύνθετη διασπαρμένη φάση με άνθρακα και να κατανεμηθούν ομοιόμορφα στη μήτρα. Όταν υποβάλλονται σε εξωτερική καταπόνηση, λειτουργούν ως μηχανικό φράγμα και ενισχύουν. Μεταξύ αυτών, η προσθήκη Cr μπορεί να αυξήσει σημαντικά τη σκληρότητα του στρώματος νιτρίδωσης, να βελτιώσει τη σκληρότητα του χάλυβα και την αντοχή του πυρήνα. Η προσθήκη Al μπορεί να αυξήσει σημαντικά τη σκληρότητα του στρώματος νιτρίδωσης και να βελτιώσει τους κόκκους. Το Mo εξαλείφει κυρίως την ευθραυστότητα του χάλυβα. Μετά από χρόνια δοκιμών και εξερεύνησης, το 38CrMoAlA μπορεί να ικανοποιήσει τις κύριες απαιτήσεις απόδοσης των ράβδων διάτρησης και είναι επί του παρόντος η πρώτη επιλογή για υλικά ράβδων διάτρησης.
Διάταξη και λειτουργία θερμικής επεξεργασίας ράβδου διάτρησης
Διάταξη θερμικής επεξεργασίας: ομαλοποίηση + σκλήρυνση + εναζώτωση. Η εναζώτωση της ράβδου διάτρησης είναι το τελευταίο βήμα της διαδικασίας θερμικής επεξεργασίας. Προκειμένου ο πυρήνας της ράβδου διάτρησης να έχει τις απαραίτητες μηχανικές ιδιότητες, να εξαλείψει την τάση επεξεργασίας, να μειώσει την παραμόρφωση κατά τη διάρκεια της διαδικασίας εναζώτωσης και να προετοιμάσει τη δομή για το καλύτερο στρώμα εναζώτωσης, η ράβδος διάτρησης πρέπει να υποβληθεί σε σωστή προθερμική επεξεργασία πριν από την εναζώτωση, δηλαδή την ομαλοποίηση και την σκλήρυνση.
(1) Κανονικοποίηση. Η κανονικοποίηση συνίσταται στη θέρμανση του χάλυβα σε θερμοκρασία πάνω από την κρίσιμη, στη διατήρησή του σε θερμοκρασία ζεστή για ένα χρονικό διάστημα και στη συνέχεια στην ψύξη του με αέρα. Η ταχύτητα ψύξης είναι σχετικά υψηλή. Μετά την κανονικοποίηση, η δομή κανονικοποίησης γίνεται ένα μπλοκαρισμένο "φερρίτη + περλίτη", η δομή του εξαρτήματος βελτιώνεται, η αντοχή και η σκληρότητα αυξάνονται, η εσωτερική τάση μειώνεται και η απόδοση κοπής βελτιώνεται. Δεν απαιτείται ψυχρή κατεργασία πριν από την κανονικοποίηση, αλλά το στρώμα οξείδωσης και αποανθράκωσης που παράγεται από την κανονικοποίηση θα οδηγήσει σε μειονεκτήματα όπως αυξημένη ευθραυστότητα και ανεπαρκή σκληρότητα μετά την νιτρίωση, επομένως θα πρέπει να αφήνεται επαρκές περιθώριο επεξεργασίας στη διαδικασία κανονικοποίησης.
(2) Σκλήρυνση. Η ποσότητα επεξεργασίας μετά την ομαλοποίηση είναι μεγάλη και θα δημιουργηθεί μεγάλη ποσότητα μηχανικής τάσης μετά την κοπή. Προκειμένου να εξαλειφθεί η μηχανική τάση επεξεργασίας μετά την τραχιά επεξεργασία και να μειωθεί η παραμόρφωση κατά την νιτρίδωση, είναι απαραίτητο να προστεθεί μια επεξεργασία σκλήρυνσης μετά την τραχιά επεξεργασία. Η σκλήρυνση είναι σκλήρυνση σε υψηλή θερμοκρασία μετά την απόσβεση και η λαμβανόμενη δομή είναι λεπτός τροοστίτης. Τα μέρη μετά την σκλήρυνση έχουν επαρκή σκληρότητα και αντοχή. Πολλά σημαντικά μέρη πρέπει να σκλήρυνση.
(3) Η διαφορά μεταξύ της δομής του πίνακα ομαλοποίησης και της δομής του πίνακα «ομαλοποίησης + σκλήρυνσης». Η δομή του πίνακα μετά την ομαλοποίηση είναι μπλοκαρισμένος φερρίτης και περλίτης, ενώ η δομή του πίνακα μετά την «ομαλοποίηση + σκλήρυνση» είναι λεπτή δομή τροοστίτη.
(4) Νιτρίδωση. Η νιτρίδωση είναι μια μέθοδος θερμικής επεξεργασίας που κάνει την επιφάνεια του εξαρτήματος να έχει υψηλή σκληρότητα και αντοχή στη φθορά, ενώ ο πυρήνας διατηρεί την αρχική αντοχή και σκληρότητα. Ο χάλυβας που περιέχει χρώμιο, μολυβδαίνιο ή αλουμίνιο θα επιτύχει ένα σχετικά ιδανικό αποτέλεσμα μετά την νιτρίωση. Η ποιότητα του τεμαχίου μετά την νιτρίωση: ① Η επιφάνεια του τεμαχίου είναι ασημί-γκρι και ματ. ② Η επιφανειακή σκληρότητα του τεμαχίου είναι ≥1 000HV και η επιφανειακή σκληρότητα μετά την άλεση είναι ≥900HV. ③ Το βάθος του στρώματος νιτρίωσης είναι ≥0,56 mm και το βάθος μετά την άλεση είναι >0,5 mm. ④ Η παραμόρφωση νιτρίωσης απαιτεί εκτροπή ≤0,08 mm. ⑤ Το επίπεδο ευθραυστότητας 1 έως 2 είναι κατάλληλο, το οποίο μπορεί να επιτευχθεί στην πραγματική παραγωγή και είναι καλύτερο μετά την άλεση.
(5) Η διαφορά στη δομή μεταξύ «κανονικοποίησης + εναζώτωσης» και «κανονικοποίησης + σκλήρυνσης + εναζώτωσης». Το αποτέλεσμα εναζώτωσης της «κανονικοποίησης + απόσβεσης και σκλήρυνσης + εναζώτωσης» είναι σημαντικά καλύτερο από αυτό της «κανονικοποίησης + εναζώτωσης». Στη δομή εναζώτωσης της «κανονικοποίησης + εναζώτωσης», υπάρχουν εμφανή τετράγωνα και χονδροειδή εύθραυστα νιτρίδια σε σχήμα βελόνας, τα οποία μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν ως αναφορά για την ανάλυση του φαινομένου της απόρριψης στρωμάτων εναζώτωσης από ράβδους διάτρησης.
Διαδικασία φινιρίσματος ράβδων διάτρησης:
Διαδικασία: κοπή → ομαλοποίηση → διάτρηση και τραχιά τόρνευση κεντρικής οπής → τραχιά τόρνευση → σβέση και σκλήρυνση → ημιτελική τόρνευση → τραχιά λείανση του εξωτερικού κύκλου → τραχιά λείανση της κωνικής οπής → ξύσιμο → φρεζάρισμα κάθε αυλάκωσης → ανίχνευση ελαττωμάτων → τραχιά λείανση της αύλακας κλειδαριάς (διατήρηση περιθωρίου λεπτής λείανσης) → ημιτελική λείανση του εξωτερικού κύκλου → ημιτελική λείανση της εσωτερικής οπής → εναζώτωση → ημιτελική λείανση της κωνικής οπής (διατήρηση περιθωρίου λεπτής λείανσης) → ημιτελική λείανση του εξωτερικού κύκλου (διατήρηση περιθωρίου λεπτής λείανσης) → λείανση της αύλακας κλειδαριάς → λεπτή λείανση του εξωτερικού κύκλου → λεπτή λείανση της κωνικής οπής → λείανση του εξωτερικού κύκλου → στίλβωση → σύσφιξη.
Διαδικασία φινιρίσματος ράβδων διάτρησης. Δεδομένου ότι η ράβδος διάτρησης πρέπει να νιτριδωθεί, έχουν διευθετηθεί ειδικά δύο διαδικασίες ημι-φινιρίσματος εξωτερικού κύκλου. Η πρώτη ημι-φινιρίσματος πραγματοποιείται πριν από την νιτρίδωση, με σκοπό να τεθούν οι βάσεις για την επεξεργασία νιτρίδωσης. Στόχος είναι κυρίως ο έλεγχος της ανοχής και της γεωμετρικής ακρίβειας της ράβδου διάτρησης πριν από την άλεση, ώστε να διασφαλιστεί ότι η σκληρότητα του στρώματος νιτρίδωσης μετά την νιτρίδωση είναι πάνω από 900HV. Αν και η παραμόρφωση κάμψης είναι μικρή κατά την νιτρίδωση, η παραμόρφωση πριν από την νιτρίδωση δεν πρέπει να διορθωθεί, διαφορετικά μπορεί να είναι μόνο μεγαλύτερη από την αρχική παραμόρφωση. Η εργοστασιακή μας διαδικασία καθορίζει ότι η ανοχή εξωτερικού κύκλου κατά την πρώτη ημι-φινιρίσματος είναι 0,07~0,1 mm και η δεύτερη ημι-φινιρίσματος πραγματοποιείται μετά την λεπτή άλεση της κωνικής οπής. Αυτή η διαδικασία εγκαθιστά έναν πυρήνα λείανσης στην κωνική οπή και τα δύο άκρα ωθούνται προς τα πάνω. Το ένα άκρο ωθεί την κεντρική οπή της μικρής ακραίας επιφάνειας της ράβδου διάτρησης και το άλλο άκρο ωθεί την κεντρική οπή του πυρήνα λείανσης. Στη συνέχεια, ο εξωτερικός κύκλος λειοτριβείται με ένα επίσημο κεντρικό πλαίσιο και ο πυρήνας λείανσης δεν αφαιρείται. Ο μύλος με σπείρωμα περιστρέφεται για να αλέσει την κλειδαριά. Η δεύτερη ημιτελική λείανση του εξωτερικού κύκλου είναι για να κάνει την εσωτερική τάση που δημιουργείται κατά τη λεπτή λείανση του εξωτερικού κύκλου να αντανακλάται πρώτα, έτσι ώστε η ακρίβεια της λεπτής λείανσης της κλειδαριάς να βελτιωθεί και να είναι πιο σταθερή. Επειδή υπάρχει μια βάση για την ημιτελική λείανση του εξωτερικού κύκλου, η επίδραση στην κλειδαριά κατά τη λεπτή λείανση του εξωτερικού κύκλου είναι πολύ μικρή.
Η αυλάκωση γίνεται με τη χρήση ενός τροχού με αυλάκωση, με το ένα άκρο να βλέπει προς την κεντρική οπή της μικρής ακραίας επιφάνειας της ράβδου διάτρησης και το άλλο άκρο να βλέπει προς την κεντρική οπή του πυρήνα λείανσης. Με αυτόν τον τρόπο, κατά την άλεση, η αυλάκωση είναι στραμμένη προς τα πάνω και η παραμόρφωση κάμψης του εξωτερικού κύκλου και η ευθύτητα του οδηγού της εργαλειομηχανής επηρεάζουν μόνο το κάτω μέρος της αυλάκωσης και έχουν μικρή επίδραση στις δύο πλευρές της αυλάκωσης. Εάν χρησιμοποιείται τροχός οδηγού για την επεξεργασία, η παραμόρφωση που προκαλείται από την ευθύτητα του οδηγού της εργαλειομηχανής και το νεκρό βάρος της ράβδου διάτρησης θα επηρεάσει την ευθύτητα της αυλάκωσης. Γενικά, είναι εύκολο να χρησιμοποιήσετε έναν τροχό με αυλάκωση για να ικανοποιήσετε τις απαιτήσεις της ευθύτητας και της παραλληλίας της αυλάκωσης.
Η λεπτή λείανση του εξωτερικού κύκλου της ράβδου διάτρησης πραγματοποιείται σε έναν καθολικό τροχό και η μέθοδος που χρησιμοποιείται είναι η μέθοδος διαμήκους λείανσης με κέντρο εργαλείου.
Η διαρροή της κωνικής οπής είναι ένας σημαντικός παράγοντας ακρίβειας τελικού προϊόντος της μηχανής διάτρησης. Οι τελικές απαιτήσεις για την επεξεργασία της κωνικής οπής είναι: ① Η διαρροή της κωνικής οπής προς την εξωτερική διάμετρο πρέπει να είναι εγγυημένη ότι είναι 0,005 mm στο άκρο του άξονα και 0,01 mm στα 300 mm από το άκρο. ② Η περιοχή επαφής της κωνικής οπής είναι 70%. ③ Η τιμή τραχύτητας επιφάνειας της κωνικής οπής είναι Ra=0,4 μm. Η μέθοδος φινιρίσματος της κωνικής οπής: η μία είναι να αφήσετε ένα περιθώριο και στη συνέχεια η επαφή της κωνικής οπής επιτυγχάνει την τελική ακρίβεια προϊόντος με αυτο-λείανση κατά τη συναρμολόγηση. η άλλη είναι να ικανοποιήσετε άμεσα τις τεχνικές απαιτήσεις κατά την επεξεργασία. Το εργοστάσιό μας υιοθετεί τώρα τη δεύτερη μέθοδο, η οποία είναι η χρήση ενός καπακιού για τη σύσφιξη του πίσω άκρου της ράβδου διάτρησης M76X2-5g, η χρήση ενός κεντρικού πλαισίου για τη ρύθμιση του εξωτερικού κύκλου φ 110h8MF στο μπροστινό άκρο, η χρήση ενός μικρόμετρου για την ευθυγράμμιση του εξωτερικού κύκλου φ 80js6 και η λείανση της κωνικής οπής.
Η λείανση και η στίλβωση είναι η τελική διαδικασία φινιρίσματος της ράβδου διάτρησης. Η λείανση μπορεί να επιτύχει πολύ υψηλή ακρίβεια διαστάσεων και πολύ χαμηλή τραχύτητα επιφάνειας. Γενικά, το υλικό του εργαλείου λείανσης είναι μαλακότερο από το υλικό του τεμαχίου εργασίας και έχει ομοιόμορφη δομή. Το πιο συχνά χρησιμοποιούμενο είναι το εργαλείο λείανσης από χυτοσίδηρο (βλ. Σχήμα 10), το οποίο είναι κατάλληλο για την επεξεργασία διαφόρων υλικών τεμαχίου εργασίας και λεπτής λείανσης, μπορεί να εξασφαλίσει καλή ποιότητα λείανσης και υψηλή παραγωγικότητα, και το εργαλείο λείανσης είναι εύκολο στην κατασκευή και έχει χαμηλό κόστος. Κατά τη διαδικασία λείανσης, το υγρό λείανσης όχι μόνο παίζει ρόλο στην ανάμειξη λειαντικών και στη λίπανση και ψύξη, αλλά παίζει επίσης χημικό ρόλο για την επιτάχυνση της διαδικασίας λείανσης. Θα προσκολληθεί στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας, προκαλώντας γρήγορο σχηματισμό ενός στρώματος οξειδίου στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας και παίζει ρόλο στην εξομάλυνση των κορυφών στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας και στην προστασία των κοιλάδων στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας. Το λειαντικό που χρησιμοποιείται στη λείανση της ράβδου διάτρησης είναι ένα μείγμα λευκής σκόνης κορούνδιου, λευκού οξειδίου του αργιλίου και κηροζίνης.
Παρόλο που η ράβδος διάτρησης έχει επιτύχει καλή ακρίβεια διαστάσεων και χαμηλή τραχύτητα επιφάνειας μετά την άλεση, η επιφάνειά της είναι ενσωματωμένη με άμμο και είναι μαύρη. Αφού η ράβδος διάτρησης συναρμολογηθεί με τον κοίλο άξονα, ρέει μαύρο νερό. Προκειμένου να εξαλειφθεί η άμμος λείανσης που είναι ενσωματωμένη στην επιφάνεια της ράβδου διάτρησης, το εργοστάσιό μας χρησιμοποιεί ένα αυτοσχέδιο εργαλείο στίλβωσης για να γυαλίσει την επιφάνεια της ράβδου διάτρησης με πράσινο οξείδιο του χρωμίου. Το πραγματικό αποτέλεσμα είναι πολύ καλό. Η επιφάνεια της ράβδου διάτρησης είναι φωτεινή, όμορφη και ανθεκτική στη διάβρωση.
Επιθεώρηση ράβδου διάτρησης
(1) Ελέγξτε την ευθύτητα. Τοποθετήστε ένα ζεύγος σίδερων σχήματος V ίσου ύψους στην πλατφόρμα 0-level. Τοποθετήστε τη ράβδο διάτρησης στο σίδερο σχήματος V και η θέση του σίδερου σχήματος V είναι στα 2/9L του φ 110h8MF (βλ. Σχήμα 11). Η ανοχή της ευθύτητας σε όλο το μήκος της ράβδου διάτρησης είναι 0,01 mm.
Αρχικά, χρησιμοποιήστε ένα μικρόμετρο για να ελέγξετε την ισομετρία των σημείων A και B στα 2/9L. Οι μετρήσεις των σημείων A και B είναι 0. Στη συνέχεια, χωρίς να μετακινήσετε τη ράβδο γεώτρησης, μετρήστε τα ύψη των μεσαίων και των δύο τελικών σημείων a, b και c και καταγράψτε τις τιμές. Κρατήστε τη ράβδο γεώτρησης ακίνητη αξονικά, περιστρέψτε τη ράβδο γεώτρησης κατά 90° με το χέρι και χρησιμοποιήστε ένα μικρόμετρο για να μετρήσετε τα ύψη των σημείων a, b και c και καταγράψτε τις τιμές. Στη συνέχεια, περιστρέψτε τη ράβδο γεώτρησης κατά 90°, μετρήστε τα ύψη των σημείων a, b και c και καταγράψτε τις τιμές. Εάν καμία από τις ανιχνευόμενες τιμές δεν υπερβαίνει τα 0,01 mm, σημαίνει ότι είναι κατάλληλη και αντίστροφα.
(2) Ελέγξτε το μέγεθος, την στρογγυλότητα και την κυλινδρικότητα. Η εξωτερική διάμετρος της ράβδου διάτρησης ελέγχεται με ένα εξωτερικό μικρόμετρο. Διαιρέστε το πλήρες μήκος της γυαλισμένης επιφάνειας της ράβδου διάτρησης φ 110h8MF σε 17 ίσα μέρη και χρησιμοποιήστε ένα μικρόμετρο εξωτερικής διαμέτρου για να μετρήσετε τη διάμετρο κατά τη σειρά ακτινικής a, b, c και d και καταγράψτε τα μετρημένα δεδομένα στον πίνακα καταγραφής επιθεώρησης της ράβδου διάτρησης.
Το σφάλμα κυλινδρικότητας αναφέρεται στη διαφορά διαμέτρου προς μία κατεύθυνση. Σύμφωνα με τις οριζόντιες τιμές στον πίνακα, το σφάλμα κυλινδρικότητας σε μια κατεύθυνση είναι 0, το σφάλμα στην κατεύθυνση b είναι 2μm, το σφάλμα στην κατεύθυνση c είναι 2μm και το σφάλμα στην κατεύθυνση d είναι 2μm. Λαμβάνοντας υπόψη τις τέσσερις κατευθύνσεις a, b, c και d, η διαφορά μεταξύ των μέγιστων και των ελάχιστων τιμών είναι το πραγματικό σφάλμα κυλινδρικότητας των 2μm.
Το σφάλμα στρογγυλότητας συγκρίνεται με τις τιμές στις κάθετες σειρές του πίνακα και λαμβάνεται η μέγιστη τιμή της διαφοράς μεταξύ των τιμών. Εάν η επιθεώρηση της ράβδου διάτρησης αποτύχει ή ένα από τα στοιχεία υπερβεί την ανοχή, είναι απαραίτητο να συνεχίσετε την λείανση και τη στίλβωση μέχρι να περάσει.
Επιπλέον, κατά την επιθεώρηση, θα πρέπει να δοθεί προσοχή στην επίδραση της θερμοκρασίας δωματίου και της θερμοκρασίας του ανθρώπινου σώματος (μικρόμετρο συγκράτησης) στα αποτελέσματα των μετρήσεων, καθώς και στην εξάλειψη των αμελών σφαλμάτων, στη μείωση της επίδρασης των σφαλμάτων μέτρησης και στην όσο το δυνατόν ακριβέστερη απόδοση των τιμών μέτρησης.
Αν χρειάζεστε τοβαρετό μπαρ στο χώροπροσαρμοσμένο, καλώς ήρθατε να επικοινωνήσετε μαζί μας για περισσότερες πληροφορίες.
